• Title, Summary, Keyword: 생산단계

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Production Model Development of Mass Customized Clothing - Focused on Clothes for Middle-aged Women - (매스 커스터마이제이션 의류제품의 생산모델 개발 -중년여성복을 중심으로-)

  • 김소라
    • Journal of the Korean Society of Costume
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    • v.52 no.3
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    • pp.29-47
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    • 2002
  • 이 연구에서는 대량생산의 장점인 낮은 가격대 창출과 주문생산의 장점인 고객지향을 추구하는 매스 커스터마이제이션(Mass Customization) 방식에 따른 의류제품의 생산모델을 개발하였다. 특히 체형이 매우 다양한 시기에 있어 이러한 고객지향적 의복이 더욱 필요한 중년여성들을 대상으로 하여 기성복에서 얻을 수 없는 인체적합도가 높은 의복을 생산할 수 있도록 하였다. 이 모델은 소비자 체형파악과 체형별 패턴제작의 어려움을 해결해주기 때문에 의류제조업체의 패턴제작과정을 용이하게 해주고, 모든 생산이 주문에 따라 이루어지므로 재고부담을 감소시키게 된다. 생산모델은 크게 5 단계로 나뉜다. 1 단계는 소비자가 제품에 대한 정보를 얻어 선택을 하는 단계이고, 2 단계는 소비자의 신체치수 계측 및 입력, 체형판별의 단계이다. 1) 단계에서는 이러한 내용을 포함하는 주문서를 작성하여 본사로 전송하고. 4 단계에서는 제품을 생산한다. 그리고 5 단계는 제품의 배송 단계이다. 이 연구에서 실질적으로 검증한 매스 커스터마이제이션 의류제품의 생산과정은 주문단계에서 패턴의 수정 단계까지이며, 이후의 마커제작에서 배송단계까지는 생산설비상의 문제 때문에 설명으로 제시하였다. 또한 매스 커스터마이제이션 의류제품에서 특히 중요한 단계는 고객에 대학 접근방법과 가봉 없이도 인체적합도가 높은 의복을 생산하는 것이므로 이 연구에서는 이를 중심으로 다루었다.

The $3^{rd}$ Phase (IMS Phase) of the G7 Project "Korea Advanced Manufacturing System" (G7 첨단생산시스템 연구과제의 3단계(IMS 단계) 연구현황)

  • 이영수;최헌종;이석우
    • Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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    • v.17 no.3
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    • pp.22-28
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    • 2000
  • 제조업의 경쟁력 제고를 위하여 시작된 선도 기술개발 사업의 하나인 '첨단생산시스템기술개발' 사업은 제 1 단계에서 FMS 핵심 기술 개발을, 제 2 단계에서는 CIM 기술 개발을 수행하였다. 1,2단계 기술 개발의 연속성 위에서 제 3 단계에서는 지능형 생산시스템(IMS: Intelligent Manufacturing System)을 구현하기 위하여 1999년 11월부터 연구가 시작되었다.

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A study on logistic network using production cost (생산원가를 이용한 물류 네트워크 구성에 관한 연구)

  • 변태상;한주윤;정봉주
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • pp.399-402
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    • 2001
  • 본 연구의 목적은 물류 네트워크의 구성을 원가 관점으로 최적화하는 것이다. 원가 관점에서 최적 물류 네트워크를 구성하기 위해서 제시한 모델링은 다음과 같이 구성되어있다. 먼저 각 공장의 생산 제품별 데이터를 기본으로 생산원가를 산출하고 흑은 가상(생산이 가능하지만 현재 생산하지 않은) 제품에 대해 생산원가를 추정한다. 둘째, 전 단계에서 산출한 생산원가 및 지역창고의 제품별 재고비, 거리에 따른 수송비용 등과 같은 물류 관련 비용 등을 이용하여 효과적인 수배송 양과 주어진 환경 하에서의 최적 네트워크 경로에 대한 모델링을 제시한다. 본 논문에서는 원가비용을 고려하여 생산단계에서 생산량을 구하고, 생산단계에서 구해진 생산량을 이용하여 네트워크 단계에서 최적의 경로를 결정하는 모델링을 제안하였다

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국내 축산물 원산지 추적관리를 위한 생산이력관리시스템

  • Lee, Seung-Gyu;O, Jae-Don;Song, Won-Il;Hong, Yun-Suk;Park, Mi-Hyeon;Im, Hyeon-Jin;So, Hyeon-Gyeong;Lee, Hak-Gyo;Choe, Gang-Deok;Jeon, Gwang-Ju
    • Proceedings of the Korean Society for Food Science of Animal Resources Conference
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    • pp.274-277
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    • 2005
  • 보다 위생적인 한우육 생산을 위해서는 단계별의 위해요소중점관리(HACCP)의 적용은 물론, 생산 및 유통단계에서 가축 및 축산물의 이동경로를 추적, 관리함으로써 생산, 가공 및 유통 정보가 투명하고 정확하게 소비자에게 제공되도록 각 단계의 정보들이 통합되어져야 한다. 또한 필수적으로 개체이력 관리체계 구축 및 추적을 위한 도축장 전산화, 판매장 전산화가 이루어져야 한다. 따라서, 생산${\cdot}$도축${\cdot}$가공${\cdot}$판매 단계의 정보를 통일화 할 수 있는 ID 체계 및 ID 식별 체계를 구축하고 각 단계에서 발생하는 정보를 공유하여 효율적이며 위생적인 생산이 될 수 있는 전산시스템을 구축하고 개체추적이 가능한 생산단계, 도축단계, 가공${\cdot}$판매단계 자동화 시스템이 개발 되어야 한다. 소비자 선호도 및 도축${\cdot}$가공 정보를 생산자, 관련기관 및 단체에 효과적으로 전달하여 차별화된 브랜드 개발을 유도하고 생축 및 한우육 유통단계를 투명화 하여 소비자 및 생산자의 이익을 극대화 시켜야 한다. 고품질 축산물을 소비자에게 안전하게 제공할 수 있도록 생산이력관리시스템을 구축하는 것은 궁극적으로 수입육과의 차별화 및 고품질 한우육 공급으로 국내산 한우육의 신뢰성을 회복하여 지속적이며 안정적인 한우 경영을 유지${\cdot}$발전의 기반을 마련하는 계기를 제공하는데 있다.

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Experimental research trends on Gas hydrate Production (가스 하이드레이트 생산 실험 연구 동향 분석)

  • Lee, Joo Yong;Lee, Jaehyung;Kim, Sejoon
    • 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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    • pp.147.2-147.2
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    • 2011
  • 새로운 에너지원으로서의 가스 하이드레이트 개발 연구는 한국에서는 2005년 산업자원부에 의해 가스하이드레이트 개발 연구 사업이 정식으로 출범하면서 활발히 진행되기 시작하였다. 2007년도에 종료된 1단계 연구를 통하여 동해에서 가스 하이드레이트 부존이 확인됨에 따라 2단계에서 부터는 가스하이드레이트 생산 연구가 연구의 중심으로 떠오르게 되었다. 생산 연구는 물성/생산 실험 연구, 전산모사 연구, 해외 현장 시험 생산 연구로 크게 나뉘어 질 수 있는데 현재 한국에서는 물성/생산 실험 연구가 가장 활발히 진행되어 왔다. 이에 따라 보다 체계적이고 계획적인 연구를 위하여 기 실험된 연구를 종합 분석하여 체계적인 실험 결과의 활용과 향후 연구 계획을 하고자 한다. 본 발표에서는 기 실행된 실험 연구를 수행기관, 시료의 크기, 경계조건 등의 실험 규모, 시료의 종류, 하이드레이트 형성 조건, 측정 물성, 채택 생산 기법 등의 실험 내용 등을 종합하여 소개하고자 한다. 1단계에서는 주로 실험실 스케일, 인공 모래 시료, 인공 가스하이드레이트를 이용한 실험연구가 주를 이루었으며 이를 보완하기 위하여 2단계에서는 중규모, 자연시료, 자연 하이드레이트를 이용한 실험연구가 시작되었다. 초기 단계에서 생산 기법으로 감압법, 열수 주입법, 열자극 법, 화학 억제제 주입법, 치환 생상법 등이 연구되었으며 그 결과 감압법을 주 생산 기법으로 하여 열수 주입법, 열자극법, 화학 억제제 주입법 등을 하이드레이트 재생성 억제기법으로 혼합하여 쓰는 하이브리드 기법들이 연구 되었으며 현재 세계적인 수준의 실험 연구 기술 수준을 보유 하고 있는 치환 생산법 연구가 또한 현재까지 활발히 진행되고 있다.

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A Study on Records Management System through Kyeonggukdaejeon(經國大典) (『경국대전』의 기록관리 규정)

  • Baek, Seon-hyeo
    • The Korean Journal of Archival Studies
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    • no.15
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    • pp.95-140
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    • 2007
  • This study is focused on clarifying the Joseon Dynasty Period's records management system mentioned on Kyeonggukdaejeon(經國大典). Through out investigations of the legislations of public records in 'creating stage', it was revealed. that is, records in creating stage had characters of original records and those was managed as the records themselves and circulated by sending and receiving, and finally those was kept and used in each agency. Through out investigations of the legislations of public records in 'management stage', it was revealed that is, as the Records Management Organization the Chunchukwan(春秋館) was a government agency that is composed by 15 central government agencies' concurrent officials(兼任史官) and took charge of both records creating and records management, and was a central government body for compilation of the Sillok(實錄). As National Archives the Sillok was not accessible at that time. In this point the Sillok is basically different from modem archives that is preserved for use. And the Sillok was compiled from original records, In this point the Sillok is basically different from modern archives that is arranged from original records.

일본의 가축사육위생관리 지침서(I)

  • 문진산;김덕원
    • Journal of the korean veterinary medical association
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    • v.41 no.5
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    • pp.433-438
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    • 2005
  • 최근 농림부에서는 축산물 위생 및 안전성을 확보하기 위하여 도축장, 우유 ${\cdot}$ 육가공장, 배합사료공장에 이어 사육단계에서도 HACCP(위해요소중점관리제도)도입을 단계적으로 추진하겠다고 발표한 바 있다. 특히 사육농장에서 안전한 축산물을 생산하는데 해로운 영향을 미칠 수 있는 각종 위해요소를 파악, 이를 사전에 차단하거나 중점 관리하는 사육단계의 HACCP를 2006년 돼지농장을 시작으로 2007년 젖소, 2008년 한육우, 2009년 산란계, 2010년 육계공장까지 단계적으로 확대 도입할 계획이다. 따라서 본 고에서는 최근 일본에서 제정한 가축의 생산단계인 농장에서의 위생관리지침서의 주요 내용을 소개하고자 한다

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Changes of Microbial Populations on Major Leafy Vegetables Cultivated by Different Methods from Production to Washing Stages (재배방법별 주요엽채류의 생산단계에서 세척단계까지 미생물상의 변화)

  • Oh, Soh-Young;Nam, Ki-Woong;Yoon, Deok-Hoon
    • Journal of Food Hygiene and Safety
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    • v.33 no.1
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    • pp.38-43
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    • 2018
  • A few authors have already investigated microbial contamination of leafy vegetables in distribution condition and examined the effect of temperature abuse on microbial safety or product quality. But this study analyzed proliferation of indicator microorganisms and food poisoning bacteria in real situation in Korean agroindustry and investigated washing effect of micobial contamination on leaf surface. Leafy vegetables were found to be contaminated with aerobic bacteria at $0.1{\sim}0.32{\times}10^3CFU/g$. Staphylococcus aureus and Bacillus cereus were detected in leafy vegetables at $0{\sim}0.54{\times}10^3CFU/g$. However, Salmonella spp., Coliforms, Clostridium spp. and Listeria spp. were not detected in any samples. Indicator microorganisms and food poisoning bacteria on leafy vegetables increased at room temperature when simulatively distributed condition. After clean-up, the indicator microorganisms and food poisoning bacteria of kimchi cabbage, lettuce and perilla leaf were decreased to a very low level. This study suggests that it is necessary to improve the level of hygiene management such as use of cold chain system and hygiene management of transport tools during the distribution process for fresh leafy vegetables.

LTCC-M모듈의 신뢰성설계 사례

  • Park, Jung-Won;Park, Hoon
    • Proceedings of the Korean Reliability Society Conference
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    • pp.145-152
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    • 2000
  • 일반적으로 제품을 개발하는 과정은 구상단계(Concept/Planning Phase), 설계 및 개발단계 (Design/Development Phase), 생산단계(Production/Manufacturing Phase)로 나누어 볼 수 있는데, 제품의 신뢰성은 거의 70∼80%가 구상단계와 설계 및 개발단계에서 결정된다. 그러므로 높은 신뢰성을 갖는 제품을 개발하기 위해서는 구상단계와 설계 및 개발단계에서부터 신뢰성을 고려하여야 한다. 본 논문에서는 D전자(주)에서 산업기술시험원과 함께 구상단계와 설계 및 개발단계에서부터 신뢰성을 고려하여 개발한 LTCC-M(Low Temperature Co-fired Ceramic on Metal) 모듈의 신뢰성설계 사례를 기술하였다. 개발과정에 있어서 신뢰성설계 절차를 제시하고, 각 단계에 있어서 수행한 분석 및 평가 내용을 구체적으로 기술하였다.

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Development of Production Readiness Review System for Defense Acquisition Area (국방분야 생산준비검토 체계 개발)

  • Kim, In-Sik;Kim, Deok-Hwan;Choe, Jae-Seung;Kim, Yong-Seop
    • Proceedings of the Korean Society for Quality Management Conference
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    • pp.3-5
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    • 2010
  • 본 논문에서는 국방 분야의 생산준비검토(PRR) 체계 개발 사례를 소개한다. 생산준비검토는 생산 단계 시작 전에 개발 결과물이 생산 가능한 수준이 되었는지를 평가하는 단계를 의미한다. 생산준비검토를 통해 개발문제로 인한 생산단계의 품질문제를 사전에 예방할 수 있고, 이를 통해 효과적인 품질개선이 가능하다. 본 연구에서는 생산준비검토의 필요성에 대해 살펴보고, 생산준비검토를 위한 체계를 개발하였다. 이를 위해 생산준비검토를 위한 점검항목을 개발하고, 이를 활용하여 생산준비성을 평가할 수 있는 정보체계를 개발함으로써 효율적인 운영이 가능하도록 하였다.

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