Solidification of Hazardous Wastes from Electroplating Industry

도금공장 유해폐기물의 고형화에 관한 연구

This research evaluated factors on cement-based solidification process designed for hazardous sludge produced from electroplating industry. Four factors of sand/cement ratio, water/cement ratio, amount of wet sludge and amount of a precipitator, were investigated in terms of leachability and compressive strength of the solidified materials. Results of triplicate tests and statistical analysis indicated that sand/cement ratio(S/C) had the greatest effect on leaching of Cr(VI) from the solidified materials while water/cement ratio(W/C) on Zn and compressive strength. Cr(VI) was fixed better than Zn by portland cement. An experimental modeing was developed to estimate leached metal concentration and compressive strength at a given condition. Proper mixing criteria were also suggested for the use of the solidified mixture as construction materials. In solidification of 30g dry sludge, optimal condition was studied for S/C ratio, W/C ratio and the weight of precipitator which were 1, 1.5 and 1.075g respectively.

본 연구는 도금공장에서 생산된 슬러지를 시멘트 고형화방법을 이용하여 처리할 때 고형화에 영향을 미치는 인자들 중에 모래/시멘트 비, 물시멘트 비, 젖은 슬러지의 양, 그리고 중금속 용출방지제를 네가지의 인자로 하여 압축강도와 용출량의 변화를 살펴 보았다. 모래/시멘트 비는 Cr(VI) 용출에 가장 큰 영향을 미치는 인자이며, 물/시멘트 비는 Zn와 압축강도에 가장 큰 영향을 미치는 인자였다. Cr(VI)는 Zn보다 시멘트 고형화에서 leachability가 더 적었다. 현장에서의 Cr(VI)과 Zn 그리고 압축강도를 예측하기 위한 모델을 계발하였으며, 고체화의 3급 Brick으로의 이용을 위해 혼합조건을 제시하였다. 그리고 30g의 건조슬러지를 고형화할 때 최적조건은 모래/시멘트 비, 물/시멘트 비, 그리고 중금속 용출방지제의 양은 각각 1, 1.5, 1.075g이었다.