Abstract
The experiment was conducted to evaluate the effects of variables in preparing TFC membrane by interfacial polymerization. Obtained results are as follow: As the concentration of MPD increses, the rejection rate incresed, the total volume flux was decresed. As the dipping time in MPD solution increases, the rejection rate increased, the total volume flux was increased until reach optimum point. As the dipping time in TMC solution increses, the total volume flux increased, the rejection rate was increased until reach optimum point. As the curing temperature increases, the total volume flux increased was an optimum point in the rejection rate. Since the quantity of generating hydrochloric acid was small, the required quantity of NaOH for neutriliztion was small. The post-treatment with ethanol, isopropanol and water in the temprerature ranging of $5~7^{\circ}C$ brought an increment of the rejection and the total volume flux, For water temperature ranging of $5~7^{\circ}C$was the optimum temperature in the post treatment.
계면중합법에 의한 막 제조시 여러 제조변수의 영향을 평가하기 위한 실험을 행하여 다음과 같은 결과를 얻었다. 반응물인 MPD(m-phenylene diamine)농도가 증가할수록 배제율은 증가하나 투과유속은 감소하였다. MPD의 경우에 함침시간이 증가할수록 배제율은 증가하나 투과유속은 감소하였다. TMC(trimesoyl chloride)경우에는 함침시간이 증가할 때 투과유속은 감소한 반면 배제율은 증가한 이후 감소하였다. 열처리 온도가 상승함에 따라 투과유속은 증가하나 배제율은 증가한 이후 감소하였다. 첨가제인 NaOH는 중합시 발생하는 염산의 양이 적어 미량이 중화에 필요하였으며, 그 양이 증가할수록 배제율과 누과유속은 증가한 이후 감소하여\ulcorner. 후처리는 ethanol, isoprophlalcohol, $5~7^{\circ}C$의 물로 치환하여 배제율과 투과유속에서 상승을 가져왔으며, $5~7^{\circ}C$ 물의 경우에는 후처리 시간에 따라 극대값을 가짐을 알 수 있었다.
