Characterization and annealing effect of tantalum oxide thin film by thermal chemical

열CVD방법으로 증착시킨 탄탈륨 산화박막의 특성평가와 열처리 효과

  • 남갑진 (포항공과대학교 화학공학과 첨단재료공정 연구실) ;
  • 박상규 (포항공과대학교 화학공학과 첨단재료공정 연구실) ;
  • 이영백 (산업과학기술연구소 기초과학연구분야) ;
  • 홍재화 (산업과학기술연구소 기초과학 연구분야)
  • Published : 1995.02.01

Abstract

$Ta_2O_5$ thin film IS a promising material for the high dielectrics of ULSI DRAM. In this study, $Ta_2O_5$ thin film was grown on p-type( 100) Si wafer by thermal metal organic chemical vapo deposition ( MCCVD) method and the effect of operating varialbles including substrate temperature( $T_s$), bubbler temperature( $T_ \sigma$), reactor pressure( P ) was investigated in detail. $Ta_2O_5$ thin film were analyzed by SEM, XRD, XPS, FT-IR, AES, TEM and AFM. In addition, the effect of various anneal methods was examined and compared. Anneal methods were furnace annealing( FA) and rapid thermal annealing( RTA) in $N_{2}$ or $O_{2}$ ambients. Growth rate was evidently classified into two different regimes. : (1) surface reaction rate-limited reglme in the range of $T_s$=300 ~ $400 ^{\circ}C$ and (2: mass transport-limited regime in the range of $T_s$=400 ~ $450^{\circ}C$.It was found that the effective activation energies were 18.46kcal/mol and 1.9kcal/mol, respectively. As the bubbler temperature increases, the growth rate became maximum at $T_ \sigma$=$140^{\circ}C$. With increasing pressure, the growth rate became maximum at P=3torr but the refractive index which is close to the bulk value of 2.1 was obtained in the range of 0.1 ~ 1 torr. Good step coverage of 85. 71% was obtained at $T_s$=$400 ^{\circ}C$ and sticking coefficient was 0.06 by comparison with Monte Carlo simulation result. From the results of AES, FT-IR and E M , the degree of SiO, formation at the interface between Si and TazO, was larger in the order of FA-$O_{2}$ > RTA-$O_{2}$, FA-$N_{2}$ > RTA-$N_{2}$. However, the $N_{2}$ ambient annealing resulted in more severe Weficiency in the $Ta_2O_5$ thin film than the TEX>$O_{2}$ ambient.

$Ta_2O_5$박막은 고유전율의 특성으로 차세대 DRAM캐패시터 물질로 유망받고 있는 물질이다. 본 연구에서는 p-type(100)Si 웨이퍼 위에 열 MOCVD 방법으로 $Ta_2O_5$박막을 성장시켰으며 기판온도, 버블러 온도, 반응압력의 조업조건이 미치는 영향을 고찰하엿다. 증착된 박막은 SEM, XRD, XPS, FT-IR, AES, TEM, AFM을 이용하여 분석하였으며 질소나 산소 분위기의 furnace 열처리 (FA)와 RTA(Rapid Thermal Annealing)를 통하여 열처리 효과를 살펴보았다. 반응온도에 따른 증착속도는 300 ~ $400 ^{\circ}C$ 범위에서 18.46kcal/mol의 활성화 에너지를 가지는 표면반응 율속단계와 400 ~ $450^{\circ}C$ 범위에서 1.9kcal/mol의 활성화 에너지를 가지는 물질전단 율속단계로 구분되었다. 버블러 온도는 $140^{\circ}C$일때 최대의 증착속도를 보였다. 반응압력에 따른 증착속도는 3torr에서 최대의 증착속도를 보였으나 굴절율은 0.1-1torr사이에 $Ta_2O_5$의 bulk값과 비슷한 2.1정도의 양호한 값이 얻어졌다. $400^{\circ}C$에서 층덮힘은 85.71%로 매우 양호하게 나타났으며 몬테카를로법에 의한 전산모사 결과와의 비교에 의해서 부착계수는 0.06으로 나타났다. FT-IR, AES, TEM 분석결과에 의하여 Si와 $Ta_2O_5$ 박막 계면의 산화막 두께는 FA-$O_{2}$ > RTA-$O_{2}$ ~ FA-$N_{2}$ > RTA-$N_{2}$ 순으로 성장하였다. 하지만 질소분위기에서 열처리한 박막은 산소분위기의 열처리경우에 비해 박막내의 산소성분의 부족으로 인한 그레인 사이의 결함이 많이 관찰되었다.

Keywords

References

  1. 포항공대 신문 no.56 미래의 DRAM 기술 황창규
  2. IEEE Trans. on Electron Dvices v.1 no.2 T.C. May;M.H. Woods
  3. IEEE Trans. on Electron Dvices v.127 no.619 W.A. Tiller
  4. IEEE Trans. on Electron DEvices v.31 no.746 H. Sunami;T. Kure;N. Hashimoto;K. Itoh;T. Toyabe;S. Asai
  5. IEDM Tech. Digest v.348 M. Koyanagi;H. Sunami;N. Hashimoto;M. Ashikawa
  6. IEEE Circuits and Devices Magazine v.6 no.17 L.H. Parker;A.F. Tasch
  7. J. Electrochem. Soc. v.139 no.1956 C.H. An;K. Sugimoto
  8. Comsat. Tech. Rev. v.6 no.57 A.G. Reversz;J.F. Allison;J.H. Reynolds
  9. Appl. Phys. Lett. v.32 no.666 H. Terui;M. Kobayashi
  10. J. Electrochem. Soc. v.136 no.835 G.M. Choi;H.L. Tuller;J.S. Haggerty
  11. J. Appl. Phys. v.61 no.2335 Y. Nishioka;H. Shinriki;K. Mukai
  12. Thin Solid Films v.156 no.207 G.S. Oehrlien
  13. 전자공학회지 v.19 no.389 박성욱;백용구
  14. J. Electrochem. Soc. v.140 no.2615 W.R. Hitchens;W.C. Krusell;D.M. Dobkin
  15. 한국재료학회지 v.2 no.353 문환성;이재석;한성욱;박상균;양승기;이재학;박형호;박종완
  16. J. Electrochem. Soc. v.139 no.320 S. Tanimoto;M. Matsui;K. Kamisako;K. Kuroiwa;Y. Tarui
  17. 한국과학기술원 석사학위논문 조복원
  18. IEEE Trans. on Electron Devices v.34 no.1957 Y. Nishioka;N. Homma;H. Shinriki;K. Mukai;K. Yamaguchi;A. Uchida;K. Higeta;K. Ogiue
  19. Appl. Phys. Lett. v.56 no.907 C. Isobe;M. Saitoh
  20. Jpn. J. Appl. Phys. v.29 no.62 M. Matsui;H. Nagayoshi;G. Muto;S. Tanimoto;K. Kuroiwa;Y. Tarui
  21. IEEE Trans. on Electron Devices v.38 no.455 H. Shinriki;M. Nakata
  22. 한국재료학회지 v.3 no.310 문환성;이재석;한성욱;박상균;양승기;이재천;박종완
  23. ISRC 연구결과 요약집 v.10 김형준;김선우
  24. 한국재료학회지 v.1 no.229 김영욱;권기원;하정민;강창석;선용빈;김영남
  25. Technical Proceedings Ⅱ v.105 S. Kamiyama;J. Suzuki;P.Y. Lesaicherre;A. Ishitani
  26. Perry's Chemical Engineerings' Handbook(6th Ed.) R.H. Perry;D. Green
  27. 한국화학공학회지 v.32 no.121 박상규;윤종호;이시우
  28. IEEE Trans. on Electron Devices v.37 no.972 S.G. Byeon;Y. Tozeng
  29. J. Appl. Phys. v.55 no.3715 G.S. Oehrlein;F.M. d'Heurle;A. Reisman
  30. Analysis of Microelectrinc Materials and Devices M. Grasserbauer;H.W. Werner
  31. IEEE Trans. on Electron Devices v.37 no.1939 H. Shinriki;T. Kisu;S.I. Kimura;Y. Nishioka;Y. Kawamoto;K. Mukai