초록
본 연구는 제지 슬러지 소각재의 보다 근본적이고 장기적인 처리방안으로 인공경량골재를 제조하여 고부가 자원으로의 개발과 대량으로 처리할 수 있는 기술에 관한 연구이다. 따라서 배합비, 성형 및 소성조건을 달리하여 골재를 제조하고 이에 따른 골재의 물성을 평가하고자 하였다. 실험결과 제지 슬러지 소각재 단독으로는 인공경량골재의 원료로 부적합하여 점토, 플라이 애쉬 등의 부원료의 첨가가 필요하였으며, 적정 배합비는 제지 슬러지 소각재 30~50 % , 점토 30~50 %, 플라이애쉬 0~40 %, 제지 슬러지 0~10 %, 산화철 2~3% 이었다. 또한 본 배합비를 이용하여 절건 비중이 약 0.6~l.4의 다양한 경량골재 제조가 가능하였다. 골재의 물성 시험 결과 10% 세립치 파쇄강도 및 흡수율은 5~10 ton 및 10~20%로 나타나 골재의 물성은 비구조용 및 구조용 인공경량골재로 적합하였으며, 외국제품에 비해서도 거의 동등한 물성을 나타내었다.
The purpose of this study was to manufacture sintered lightweight aggregate using paper sludge ash and to evaluate the qualities of the aggregate according to various mix proportions, conditions of pelletization and sintering. The paper sludge ash alone, due to its mineral and chemical compositions could not gain suitable expansion and strength. Hence, it was essential to add mineral additives such as clay, fly ash etc. The optimum muting ratio range determined in this study is as follows , paper sludge ash 30∼50 %, clay 30∼50 %, fay ash 0∼40 %, Paper sludge 0∼10% and hematite 2∼3 %(for manufacturing lightweight aggregate both for non-structural and structural concrete). It was possible to manufacture various lightweight aggregate whose dry specific gravity ranged about from 0.6 to 1.4 by using this optimum mixing ratio. From the test results of the qualities of aggregate, it showed that the 10% granules crushing value test and water absorption percentage ranged about 5∼10 ton and 10∼20%. Thus, it was favorably comparable to those of the imported aggregate. The manufactured lightweight aggregate could be used for structural concrete and non-structural concrete.
