DOI QR코드

DOI QR Code

Characteristics of the Gasification from Mixed Fuels of Charcoal and Undried Woodchip

미건조 우드칩과 숯 혼합에 따른 가스화 특성 분석

  • Wang, Long (Research Institute of Agricultural & Environmental Science, Hankyong National University) ;
  • Kang, Ku (Graduate School of Future Convergence Technology, Hankyong National University) ;
  • Lee, Tae Ho (Rural Research Institute, Korea Rural Community Corporation) ;
  • Choi, Sun Hwa (Rural Research Institute, Korea Rural Community Corporation) ;
  • Hong, Seong Gu (Department of Bioresources and Rural systems Engineering, Hankyong National University)
  • Received : 2015.06.25
  • Accepted : 2015.09.10
  • Published : 2015.09.30

Abstract

바이오매스는 유망한 신재생 에너지이다. 바이오매스는 액체 및 기체 연료로 전 환 할 수 있고, 다양한 공정을 통해 열 및 전력을 생산시키는데 사용된다. 바이오매스 가스화 공정은 바이오매스를 일산화탄소, 이산화탄소, 수소 및 메탄으로 이루어진 합성 가스로 전환시키는 기술이다. 바이오매스를 이용한 합성 가스 생산 및 활용은 세계적으로 늘어나는 에너지 필요성을 충족시킬 수 있는 대체에너지이다. 현재, 바이오매스 가스화의 주요 원료는 목질계 우드 칩을 주로 사용하고 있지만, 일반적으로 우드칩의 경우 수분을 다량 함유하고 있기 때문에 가스화 공정을 위해서는 별도의 건조처리를 필요로 한다. 우드칩의 건조에는 많은 에너지가 소요되고, 다량의 우드칩 건조에는 시간과 기상 및 공간적인 환경에 영향을 받는다. 본 연구에서는 미건조 우드칩의 가스화 공정을 위하여 미건조 우드칩에 숯을 각각 10, 30, 50 % 비율로 혼합하여 실험을 수행하였고, 실험결과 생산된 합성가스의 CO 농도 는 숯의 비율에 따라 14.9 ~ 25.6 % 증가되는 경향을 나타내었지만, 반대로 $CO_2$$CH_4$ 농도는 감소하였다. 이에 따라 합성가스 생산을 위한 미건조 우드칩과 숯의 최적혼합비율은 약 30 %로 판단되며, 발열량은 $1285.7kcal/Nm^3$, Gas yield는 $2.3Nm^3/kg$ 로 나타났다. 이에 적절한 숯의 혼합사용은 미건조 우드칩의 직접적인 가스화에 도움이 될 것으로 사료되며, 바이오매스 건조 공정에 필요한 에너지를 절약할 수 있을 것으로 판단된다.

Keywords

References

  1. Bhattachary, S. C., A. H. M. Mizanur, and H. L. Pham, 1999. A study on wood gasification for low-tar gas production. Energy 24(4): 285-296. https://doi.org/10.1016/S0360-5442(98)00091-7
  2. Bocci, E., G. L. Morini, M. Sisinni, M. Moneti, L. Vecchione, A. Di Carlo, and M. Villarini, 2014. State of Art of Small Scale Biomass Gasification Power Systems: A Review of the Different Typologies. Energy Procedia 45: 247-256. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2014.01.027
  3. Digman, B., J. S. Hyun, and D. S. Kim, 2009. Recent progress in gasification/pyrolysis technologies for biomass conversion to energy. Environmental Progress & Sustainable Energy 28(1): 47-51. https://doi.org/10.1002/ep.10336
  4. Ghassemi, Markadeh, 2014. Effects of various operational parameters on biomass gasification process; a modified equilibrium model. Energy Conversion and Management 79: 18-24. https://doi.org/10.1016/j.enconman.2013.12.007
  5. Haque, N. and M. Somerville, 2013. Techno-Economic and Environmental Evaluation of Biomass Dryer. Procedia Engineering 56: 650-655. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2013.03.173
  6. Higman, C. and M. van der Burgt, 2008. Gasification Processes. Gasification (Second Edition). C. Higman and M. v. d. Burgt. Burlington, Gulf Professional Publishing: 91-191.
  7. Hong, S. G. and L. Wang, 2011. Experimental Evaluation of Synthesis Gas Production from Air Dried Woodchip. Journal of the Korean Society of Agricultural Engineers 53(6):17-22. (in Korean) https://doi.org/10.5389/KSAE.2011.53.6.017
  8. Hosseini, H., L. Dincer, and M. A. Rosen, 2012. Steam and air fed biomass gasification: Comparisons based on energy and exergy. International Journal of Hydrogen Energy 37(21): 16446-16452. https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2012.02.115
  9. Kaewluan, S. and S. Pipatmanomai, 2011. Gasification of high moisture rubber woodchip with rubber waste in a bubbling fluidized bed. Fuel Processing Technology 92(3): 671-677. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2010.11.026
  10. Kaliyan, N. and R. Vance Morey, 2009. Factors affecting strength and durability of densified biomass products. Biomass and Bioenergy 33(3): 337-359. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2008.08.005
  11. Psomopoulos, C. S., A. Bourka, and N. J. Themelis, 2009. Waste-to-energy: A review of the status and benefits in USA. Waste Management 29(5): 1718-1724. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2008.11.020
  12. Teixeira, G., L. V. Steeneb, S. Salvadorc, F. Gelixa, J. L. Dirionc, and F. Pavietd. 2012. Gasification of char from wood pellets and from wood chips: Textural properties and thermochemical conversion along a continuous fixed bed. Fuel 102: 514-524. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2012.05.039
  13. Wang, L., 2014. Syngas production and fermentation for producing bioethanol from biomass and waste. Ph. D. thesis. Hankyong National University.
  14. Wang, L. and S. G. Hong, 2013. The Impacts of Operational Conditions on Charcoal Syngas Generation using a Modeling Approach. Journal of the Korean Society of Agricultural Engineers 55(4):17-22. (in Korean)
  15. Woolcock, P. J. and R. C. Brown, 2013. A review of cleaning technologies for biomass-derived syngas. Biomass and Bioenergy 52: 54-84. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2013.02.036
  16. Xu, F., K. Linnebur, and D. Wang, 2014. Torrefaction of Conservation Reserve Program biomass: A techno-economic evaluation. Industrial Crops and Products 61: 382-387. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2014.07.030
  17. Zainal, Z. A., A. Rifau, G. A. Quadir, and K. N. Seetharamu, 2002. Experimental investigation of a downdraft biomass gasifier. Biomass and Bioenergy 23(4): 283-289. https://doi.org/10.1016/S0961-9534(02)00059-4