Abstract
A developer solves problems with isolating failures if faults are detected when inspecting missiles using the missile assembly test set (MATS) and then resumes the testing. In order to identify faults, it is necessary to analyze the data coming from the equipment, but the information received may not be sufficient, depending on the inspection environment. In this case, the developer repeats the test until the problem is reproduced or checks the performance of each piece of equipment that is related to the fault. When this task is added, schedule management becomes problematic, and development costs rise. To solve this problem, we need to design a MATS in a systematic way to increase fault coverage while satisfying the required reliability. By designing the necessary processes for each procedure, it is possible to reduce the fault identification time when a fault is detected during operations. But it is not possible to guarantee 100% fault coverage, so we provide another method by comparing costs and effects. This paper describes a development method to enhance the reliability of the missile assembly test set; it describes the expected effects when it is adapted, and describes the limitations of this method.
유도탄 점검 중 결함이 검출되면 개발자는 고장을 식별하여 문제 조치 후 시험을 재개한다. 고장 식별을 위해 장비에서 나오는 데이터를 분석해야 하는데, 점검 환경에 따라 수신한 정보가 충분하지 않을 수 있다. 이러한 경우 개발자는 문제가 재현될 때 까지 반복 시험을 수행하던지 연계된 장비를 찾아 각 성능 점검을 수행 하여 정상 여부를 확인한다. 해당 업무가 추가되면 일정 관리에 문제가 생기고 개발비용이 상승한다. 이를 해결하기 위해 체계적인 절차로 유도탄 점검 장비를 설계하여 결함 검출률을 높여 요구 신뢰도를 만족해야 한다. 절차마다 필요한 프로세스를 설계하여 운용 중 결함검출 시 고장식별에 대한 시간을 줄일 수 있다. 하지만 결함 검출률 100%를 만족할 수 없기에 비용대비 효과를 분석 해 설계해야 한다. 본 논문은 유도탄 점검 장비의 신뢰성 향상을 위한 개발 방법과 적용 시 기대효과 및 한계점에 대한 내용을 기술한다.