We analyzed thermal stress of the STS VOD ladle by the variation of material property of refractory, and determined the location of back filler using FE analysis. Thermal distribution of refractory of ladle between hot face and back face were decreased by the increasing the thermal conductivity, and thermal stress of refractory were decreased about 2 to 4 times with the decreasing the young's modulus coefficients. Back filler, which is constructed to absorb the thermal expansion of dolomite refractory, has relatively low thermal conductivity. Inner side of refractory of ladle maintained high temperature, but temperature of outer side of ladle decreased low. Consequently, inner expansion and outer contraction were appeared. and thermal stress were increased, so thermal stress by the construction of back filler were increased.
유한요소법을 이용하여 STS VOD 래들에서 내장 내화물의 재질 및 back filler의 시공 위치에 따른 열응력을 수행하였다. 불소성 내화물의 경우 높은 열전도율에 의해 가동면과 배면(back face)간의 온도구배가 소성품에 비해 감소하였으며 탄성계수도 낮아 발생되는 열응력이 2~4배 낮았다. Back filler는 dolomite 내화물의 열간 팽창을 흡수하기 위해 시공하는 것으로, 상대적으로 낮은 열전도율을 가지고 있기 때문에 back filler의 내부와 외부에 급격한 온도구배가 발생된다. 결과적으로 래들의 내부는 고온을 유지하여 내화물이 팽창이 되고, 외부는 온도가 낮아지므로 수축되어 열응력이 증가하였다.
각종 신호의 디지털 전송에서 Modulation기법에 의해 발생되는 PAPR(Peak to Average Power Ratio)은 전송 신호의 선형성을 보장하기 위하여 고출력 증폭기의 Back-off를 요구하게 된다. 이러한 고출력 증폭기의 Back-off요구로 인하여 원하는 출력에 비해 높은 전력소모량이 필요하여 대출력을 요구하는 장비의 소형화는 크게 제한을 받게 된다. 본 논문에서는 PAR을 감소하기 위한 CFR(Crest Factor Reduction)기법을 위성 DMB용 Gap Filler에 적용하여 장비 크기를 소형화한 사례에 대해 소개한다. 전송신호의 품질에 대한 영향을 최소화 하면서 PAR을 감소하기 위한 방안을 위해 도입된 Simulation 결과와 CFR기법을 적용한 장비에 대한 성능시험 결과 및 필드 테스트 결과에 대해 소개한다.
Park, Tae-Hak;Back, Sung-Hak;Lee, Dong-Gun;Park, Hong-Kyu;Jeong, In-Bum;Hong, Jin-Woong
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2010.06a
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pp.92-92
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2010
In this paper, the test is performed on MgO, which is used as a filler in epoxy additives, respectively (0, 1.0, 3.0, 5.0, 7.0, 10 [wt%]) for HVDC(high voltage direct current) submarine cable insulating material to improve electrical properties of epoxy resin in high temperature. The breakdown strength due to increasing amount of filler increased to 5.0 [wt%] by the effects of the Coulomb blockade. However, it is confirmed that strength of dielectric breakdown decreased because the filler functioned as impurities and affected the breakdown when filler additive exceeded by 5.0 [wt%] or more. We have found that the highest dielectric breakdown strength of specimen added 5.0 wt% at $25^{\circ}C$, and is more increased approximately 13.7 [%] than virgin specimen.
The use of optimum content of supplementary cementing materials (SCMs) such as limestone filler (LF) to blend with Portland cement has been resulted in many environmental and technical advantages, such as increase in physical properties, enhancement of sustainability in concrete industry and reducing $CO_2$ emission are well known. Artificial neural networks (ANNs) have been already applied in civil engineering to solve a wide variety of problems such as the prediction of concrete compressive strength. The feed forward back propagation (FFBP) algorithm and Tan-sigmoid transfer function were used for the ANNs training in this study. The training, testing and validation of data during the backpropagation training process yielded good correlations exceeding 97%. A parametric study was conducted to study the sensitivity of the developed model to certain essential parameters affecting the compressive strength of concrete. The effects and benefits of limestone filler on hardened properties of the concrete such as compressive strength were well established endorsing previous results in the literature. The results of this study revealed that the proposed ANNs model showed a high performance as a feasible and highly efficient tool for simulating the LF concrete compressive strength prediction.
Kim, Chul-Hwan;Lee, Ji-Young;Gwak, Hye-Joeng;Chung, Ho-Kyung;Back, Kyung-Kil;Lee, Hui-Jin;Kim, Sung-Ho;Kang, Ha-Ryoun
Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.42
no.1
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pp.41-47
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2010
Increasing ash content of the paper is one of the most effective methods for saving raw materials and steam consumption and improving optical properties and better print quality. However, the increase of filler loading or filler content using a conventional wet end system is limited due to severe loss in strength properties, affecting runnability and product quality. This is because the filler has no ability to make bonding with cellulosic fibers. Therefore, if the technology to give filler the bonding ability is developed, the ash content of the paper can be increased more than ever. This study was carried out to modify PCC by coating its surface with starch contributing to better bonding with fibers. To prepare the modified PCC, cationic starch was selected as a polymer and then pretreatment was done by mixing PCC and cationic starch. Consequently, the pretreated PCC contributed to higher tensile strength, stiffness and opacity than the conventional filler, such as GCC and untreated PCC. However, CIE whiteness and ISO brightness decreased slightly compared to conventional fillers.
In TIG welding of pipe, back bead size monitoring is important for weld quality assurance. Many researches have been performed on estimation of the back bead size by heat conduction analysis. However numerical conduction model based on many uncertain thermal parameters causes remarkable errors and thermomechanical phenomena in molten pool can not be considered. In this paper, filler wire feeding force in addition to weld current, wire feedrate, torch travel speed and orbital position angle is monitored to estimate back bead size in orbital TIG welding. Monitored welding process variables are fed into an artificial neural network estimator which has been trained with the monitored process variables (input patterns) and actual back bead size (output patterns). Experimental verification of the proposed estimation method was performed. The predicted results are in a good agreement with the actual back bead shape. The results are quite promising in that estimation of invisible back bead shape can be achieved by analyzing the welding parameters without any conventional NDT of welds.
Purpose: Currently, soft tissue filler products based on hyaluronic acid are widely used. They are safe, effective, and convenient to use compared with bovine collagens. However, all commercially available hyaluronic acid based fillers in Korea are imported ones. The purpose of this study is to evaluate efficacy of a new hyaluronic acid filler (HyaFilia; CHA bio&Diostech Co., Seoul), which has been recently developed in Korea. Methods: Three kinds of soft tissue fillers, including Restylane (Q-Med, Uppsala, Sweden), HyaFilia (CHA bio & Diostech Co., Seoul), Juvederm (Allergan, CA, USA), were injected subdermally into the back of hairless mice at six sites. The 2 cephalic sites composed Restylane groups, the 2 middle sites HyaFilia groups, and the 2 caudal sites Juvederm groups. Six hairless mice were included in the study, therefore, a total of 12 injections per group were performed. After 16 weeks after injection, the nodular swellings that resulted from the injections were excised wide enough to include skin beyond the swelling points down to the panniculus carnosus layer using 8mm punches. Volumes and weights were measured using a stereoimage optical topometer system and a weighting machine. Histologic comparisons were also carried out. Results: The mean volumes of the Restylane, HyaFilia and Juvederm groups were $3698{\times}103$, $4820{\times}103$, and $1435{\times}103$ PI, respectively. The mean weights of the Restylane, HyaFilia and Juvederm groups were 36.08, 37.83, and 24.66 mg, respectively. Histologic examination between the 3 groups showed no significant difference in tissue compositions and inflammatory reactions. Conclusion: The results of this study shows that HyaFilia is superior to Restylane and Juvederm in longavity of filling effect. Therefore, HyaFilia may be an effective replacement for the imported materials including Restylane and Juvederm.
Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.3
no.1
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pp.176-182
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2000
$360^{\circ}$ bending of Ti-6Al-4V large-diameter seamless tube(62.37 mm $OD {\times} 4.40mm$ wall thickness) has been achieved at room temperature without heating. The bending process comprised two steps : the first step is $360^{\circ}$ bending by an uniquely designed rotary bender allowing spring back, which is subsequently eliminated by the second or finishing step which comprised repeated bending processes by powered three roll bender, In odor to prevent collapse of tube during bending, Cerro $Tru^{TM}$(Trade name of a non-ferrous low melting point alloy)has been employed as a filler metal. The resultant ovality(out of roundness) obtained was 1.28%, as compared with 6~8% without applying Cerro $Tru^{TM}$.
The role of transfer films formed during sliding of polymer composites against steel counterfaces was studied in terms of the tribological behaviors of composites. Four kinds of composites were included in this study: (1) unfilled PPS, (2) PPS+2%CuO, (3) PPS+2%CuO+5% carbon fiber (CF), and (4) PPS+2%CuO+15%Kevlar. The filler material CuO was in nanoscale particulate form and the reinforcing material was in the form of short fibers. The composites were prepared by compression molding at $310^{\circ}C$ and sliding tests were run in the pin-on-disk sliding configuration. The counterface was made of tool steel hardened to 55-60 HRC and finished to a surface roughness of 0.09-0.10 ${\mu}m$ Ra. Wear tests were run for 6 hrs at the sliding speed of 1 m/s and contact pressure of 0.65 MPa. Transfer films formed on the counterfaces during sliding were investigated using AFM and SEM. The results showed that as the transfer film became smooth and uniform, wear rate decreased. PPS+2%CuO+15%Kevlar composite showed the lowest steady state wear rate in this study and its transfer film showed the smoothest and the most uniform characteristics. The examination of worn surfaces of PPS+2%CuO composite using X-ray area scanning (dot mapping) showed back-transfer of steel counterface material to the polymer pin surface. This behavior is believed to strengthen the polymer pin surface during sliding thereby contributing to the decrease in wear rate.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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