• Food Science and Biotechnology
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• 제16권3호
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• pp.329-336
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• 2007

Caking has been a serious problem in food, feed, pharmaceutical, and related industries, where dry powdered materials are produced and/or utilized. Caking of dry food powders occurs when water is redistributed or absorbed by the powders during processing and storage. The powders become sticky when their surfaces are mobilized by water, resulting in inter-particle binding, formation of clusters, and inter-particle fusion, which lead to caking. As a result of caking, the solubility of the powdered materials may decrease, lipid oxidation and enzymatic activity may increase, and sensory qualities such as flavor and crispness may deteriorate. Caking may also lead to microbial growth. For consumers, caking of powder products is a sign of poor quality and possible food safety problems. This paper provides a review of factors affecting caking, caking mechanisms, and analysis of caking based on previous studies.

• 한국식품과학회지
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• 제26권3호
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• pp.305-309
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• 1994

이축압출성형기를 사용하여 붉은 통팥과 옥수수전분을 원료로 하여 압축성형하고 이를 건조, 분쇄, 배합하여 즉석팥죽 분말을 제조하였으며 이때의 제조공정과 제품의 품질을 검토하였다. 원료의 수분함량 $24{\sim}26%$, 압출성형온도 $150{\sim}155^{\circ}C$, 스크류의 회전속도 350 rpm 및 원료투입량 60 kg/hr의 압출성형조건으로 제품을 생산하였을 경우 팥죽 고유의 냄새와 색상을 유지하는 제품을 얻을 수 있었다. 압출성형중 분말원료에 가해지는 가수량이 6 kg/hr에서 2 kg/hr로 감소됨에 따라서 압출성형온도는 $150^{\circ}C$에서 $198^{\circ}C$로, 기계적소모에너지는 134 kwh/ton에서 144 kwh/ton으로 증가하였다. 건조분말상태에서 caking이 형성이 되지 않는 수분함량인 4% 이하로 건조되는 열풍건조 조건은 건조온도 $80^{\circ}C$ 에서는 4시간, $100^{\circ}C$ 에서는 1.5시간 이었다. 압출물의 분쇄후 분말의 입도분석은 체목이 0.5 mm인 것을 사용하였을 경우 약 80%가 65 mesh 체를 통과하였고, 1 mm인 체목인 경우는 약 65%가 65 mesh 체를 통과하였다. 최종배합제품의 수분흡수속도는 설탕배합구가 100% RH하에서 13시간이 경과된 후 caking이 형성되었다. 팥압출물분말, 옥수수전분 및 설탕의 배합비를 달리한 제품의 기호도 검사에서 팥의 함량이 줄어듬에 따라 팥죽냄새가 감소하여 기호성이 저하되었다.