Flame Retardancy and Foaming Properties of the NBR/Ground Tire Rubber Foams Containing Expandable Graphite

팽창 흑연을 포함한 NBR/GTR 발포체의 난연 및 발포특성

  • Moon Sung-Chul (Division of Chemical and Polymer Sci. & Eng., Chosun University) ;
  • Choi Jae-Kon (Division of Chemical and Polymer Sci. & Eng., Chosun University) ;
  • Jo Byung-Wook (Division of Chemical and Polymer Sci. & Eng., Chosun University)
  • 문성철 (조선대학교 공과대학 화학 고분자공학부) ;
  • 최재곤 (조선대학교 공과대학 화학 고분자공학부) ;
  • 조병욱 (조선대학교 공과대학 화학 고분자공학부)
  • Published : 2004.09.01

Abstract

The influence of expandable graphite (EG) on flame retardancy and foaming properties of the NBR/GTR foams was studied. The foaming properties were similar to those of NBR/GTR foams without EG when the EG contents were 10$\~$30 phr. The LOI values were increased with the EG content. For cone-calorimeter test, the data showed the trend similar to that from experiment. When the composition ratios of the compounds of NBR/GTR were 100$\~$0/80$\~$20 (w/w), and the EG contents were 10$\~$30 phr, we obtained high flame retardancy foams with low heat release rate (HRR), total heat release (THR), effective heat of combustion (EHC) and carbon monoxide yield (COY). The smoke density is similar to CO yield values obtained by the cone-calorimeter test. TGA analysis also showed the results approximately similar to those from the LOI and cone-calorimeter experiments.

팽창 흑연을 포함한 NBR/GTR 발포체를 제조하고, 이들의 난연특성 및 발포특성에 팽창 흑연이 미치는 영향을 조사하였다. 고무재료로 NBR만을 사용한 경우 팽창 흑연 30 phr, 폐타이어 고무분말 (GTR)을 포함한 경우 팽창 흑연 10 phr 범위 내에서, 발포특성에 있어서는 팽창 흑연을 사용하지 않은 경우와 유사한 셀 구조 및 첨가제 분산을 가짐을 알 수 있었다. 한계 산소 지수 (LOI) 분석 결과 팽창 흑연의 함량이 증가함에 따라 LOI가 증가함을, 콘칼로리미터 분석 결과 LOI분석 결과와 유사한 경향성을, 즉 LOI가 증가함에 따라 열방출속도 (HRR), 총열방출량 (THR) 등이 감소함을 알 수 있었다. 또한 상기한 조성 내에서 우수한 난연특성을 즉, 낮은 열방출속도, 총열방출량, 유효연소열 (EHC) 등을 가짐을 알 수 있었다. 연기밀도에 있어 콘칼로리미터 분석에서의 A-COY와 유사한 경향성을, TGA 분석에 있어 LOI 및 콘칼로리미터 분석결과와 대체적으로 유사함을 알 수 있었다.

Keywords

References

  1. S. J. Kim, Polymer Science and Technology, 6, 118 (1995)
  2. H. H. Park and C. S. Lee, Elastomer, 38, 1 (2003)
  3. S. C. Moon, J. K. Choi, and B. W. Jo, Elastomer, 37, 159 (2002)
  4. D. S. Hae, Elastomer, 17, 22 (1982)
  5. K. W. Lee and K. E. Kim, Journal of the KIIS, 16, 48 (2001)
  6. S. B. Kwak, C. H. Jung, J. D. Nam, J. H. Kim, M. A. Choi, and J. H. Kong, Polymer(Korea), 24, 777 (2000)
  7. S. S. Choi, W. B. Im, J. H. Kim, Y. A. W. Park, and J. W, Woo, Elastomer, 37, 224 (2002)
  8. C. D. Seo1, H. Y. Lee, and I. H. Park, Polymer(Korea), 15, 191 (1991)
  9. Y. J. Kim, S. W. Kang, J. H. Rhu, I. H. Kim, K. S. Suh, and H. G. Yoon, Polymer(Korea), 26, 5 (2002)
  10. S. K. Jang, S. K. Shin, and T. S. Kim, Analytical Science & Technology, 14, 83 (2001)
  11. The Polyurethane World, 114 (2002)
  12. KIPO, Trends Analysis of New Technology: Additives, 2001
  13. M. Lewin, S. M. Alas, and E. M. Pearce, Flame Retardant Polymeric Materials, 1st Ed., Plenum Press, New York, 1975
  14. The Polyurethane World, 120 (2003)
  15. G. M. Jung, Samsung Technical Literature, 8 (1999)
  16. J. T. Kim, W. J. Soon, W. H. Kim, and B. H. Ahn, Elastomer, 36, 52 (2001)
  17. H. S. Kim and S. Y. Choi, KIRI, 29, 213 (1994)
  18. D. Klempner and K. C. Frisch, Handbook of Polymeric Foams and Foam Technology, New York and Barcelona, 1991
  19. K. H. Sea, C. H. Choi, D. H. Oh, and J. C. Lim, Polymer(Korea), 18, 641 (1994)
  20. S. C. Moon, J. C. Lee, J. K. Choi, and B. W. Jo, Elastomer, 38, 251 (2003)