The amorphous silicon films deposited by low pressure chemical vapor deposition are crystallized by the various annealing techniques including low-temperature furnace annealing and two-step annealing. Two-step annealing is the combination of furnace annealing at 600 [.deg. C] for 24 h and the sequential furnace annealing at 950 [.deg. C] 1h or the excimer laser annealing. It s found that two-step annealings reduce the in-grain defects significantly without changing the grain boundary structure. The performance of the poly-Si thin film transistors (TFTs) produced by employing the tow-step annealing has been improved significantly compared with those of one-step annealing. (author). 13 refs., 6 figs., 1 tab.
The problem with intermetallics coating using the heat of molten casting is that the heat generated during combustion synthesis dissolves the coating and the substrate metal. This study investigates whether pre-annealing before synthesis can control the reaction heat, with the aim of Ni3Al coating on the casting surface. Therefore, the effects of the annealing temperature and time on the combustion synthesis behavior of the powder compact of Ni-25at%Al after annealing were investigated. As results, the reaction heat when synthesized decreased as the annealing temperature was high and the annealing time was longer. This was attributed to the fact that Al was diffused to Ni particles during low temperature annealing and intermediate Ni-Al compounds were formed during high temperature annealing. After combustion synthesis, however, it was found that their microstructures were almost identical except for the amount of intermediate intermetallics. Furthermore, an annealing temperature above 450℃, at which intermediate compounds begin to form, is needed to prevent the dissolving problem during synthesizing. The intermetallics synthesized after annealing at higher temperature and prolonger annealing time showed a good wear resistance. This might be because much intermediate intermetallics of high hardness were remained in the microstructure.
The zinc oxide (ZnO) material as the II-VI compound semiconductor is useful in various fields of device applications such as light-emitting diodes (LEDs), solar cells and gas sensors due to its wide direct band gap of 3.37eV and high exciton binding energy of 60meV at room temperature. In this study, the ZnO nanorods were deposited onto homogenous buffer layer/Si(100) substrates by a hydrothermal synthesis. The Effects of the buffer layer annealing and post annealing temperature on the structural and optical properties of ZnO nanorods grown by a hydrothermal synthesis were investigated. For the buffer layer annealing case, the annealed buffer layer surface became rougher with increasing of annealing temperature up to $750^{\circ}C$, while it was smoothed with more increasing of annealing temperature due to the evaporation of buffer layer. It was found that the roughest surface of buffer layer improved the structural and optical properties of ZnO nanorods. For the post annealing case, the hydrothermally grown ZnO nanorods were annealed with various temperatures ranging from 450 to $900^{\circ}C$. Similarly in the buffer layer annealing case, the post annealing enhanced the properties of ZnO nanorods with increasing of annealing temperature up to $750^{\circ}C$. However, it was degraded with further increasing of annealing temperature due to the violent movement of atoms and evaporation. Finally, the buffer layer annealing and post annealing treatment could efficiently improve the properties of hydrothermally grown ZnO nanorods. The morphology and structural properties of ZnO nanorods grown by the hydrothermal synthesis were measured by atomic force microscopy (AFM), field emission scanning electron microscopy (SEM), and x-ray diffraction (XRD). The optical properties were also analyzed by photoluminescence (PL) measurement.
We prepared SOI(silicon-on-insulator) wafer pairs of Si II SiO$_2$/Si$_3$N$_4$ II Si using wafer direct bonding with an electric furnace annealing(EFA), a fast linear annealing(FLA), and a rapid thermal annealing(RTA), respectively, by varying the annealing temperatures at a given annealing process. We measured the bonding area and the bonding strength with processes. EFA and FLA showed almost identical bonding area and theoretical bonding strength at the elevated temperature. RTA was not bonded at all due to warpage, We report that FLA process was superior to other annealing processes in aspects of surface temperature, annealing time, and bonding strength.
To fine seam annealer capacity of through thickness seam annealing in terms of through thickness microstructure change with increased toughness and elongation leaving heat trace on it, high strength steel pipes of ERW with different thickness were tested in different seam annealing temperature measured on the outer surface of pipes. Annealing temperature and microstructure of the weld seam were changed through applied seam annealing condition. Toughness and tensile test with hardness and microstructure analysis were done on the annealed weld seam to fine its characteristics as a primary step and annealing characteristics according to different seam annealing condition. Through a study of annealed ERW weld seam characteristics and seam annealing technology, amount of electric power should apply in decreased manner to arranged inductors of annealer in the order of 1st, 2nd, 3rd, so on for proper seam annealing. For example of 15.4mm thick and 610mm outside diameter pipe, applied power for proper seam annealing is 600 -650kw at 1st inductor, 450 - 500kw at 2nd inductor, 200-250 kw at 3rd inductor of annealer during 10 - 12M/minute moving speed of pipe. Also, the penetration depth of heat trace along the thickness direction of weld during seam annealing can be estimated through the equation 17mm/kv$\times$voltage(kv) with the microstructure and hardness analysis of thick weld seam as well as study of seam annealing and comparison of cooling condition to CCT diagram of low carbon high strength steel. From this result, the difference between the technological applicability of full annealing condition based on phase diagram and full penetration of heat trace based on CCT diagram along the thickness of weld seam is discussed.
보통 옥수수 전분을 이용하여 저항전분을 제조할 때 저항 전분의 수율을 높일 수 있는 방법을 개발하기 위한 목적으로 가교결합 전분을 제조하고 annealing처리를 병행하였다. Annealing은 $40{\sim}60^{\circ}C$ 범위에서 실시하였고, 이와 비교하기 위하여 $70^{\circ}C$와 $100^{\circ}C$에서 열처리한 후 가교결합 전분을 제조하였다. RS 분석방법으로는 pancreain-gravimetric법(P/G법)을 사용하였다. 보통 옥수수전분과 고아밀로오스 옥수수전분으로 annealing하지 않고 가교결합 전분을 제조했을 때의 RS수율은 각각 14.7, 45.3%였고, annealing 한 후 가교결합 전분을 제조했을 때 28.0, 63.4%까지 증가하였다. 가교결합 전분의 팽윤력은 annealing 처리에 의해 영향받지 않았으나, 보통 옥수수전분으로 제조한 시료의 경우는 호화온도이상에서 열처리했을 때 팽윤력이 2배이상 증가하였다. 두가지 전분으로부터 제조된 가교결합 전분의 X-선 회절도와 주사전자현미경에 의한 특성 역시 annealing에 의해 영향받지 않았다.
Transactions on Electrical and Electronic Materials
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제16권2호
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pp.99-102
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2015
Thin film transistors (TFTs) with amorphous 2 wt% silicon-doped zinc tin oxide (a-2SZTO) channel layer were fabricated using an RF magnetron sputtering system, and the effect of post-annealing treatment time on the structural and electrical properties of a-2SZTO systems was investigated. It is well known that Si can effectively reduce the generation of oxygen vacancies. However, it is interesting to note that prolonged annealing could have a bad effect on the roughness of a-2SZTO systems, since the roughness of a-2SZTO thin films increases in proportion to the thermal annealing treatment time. Thermal annealing can control the electrical characteristics of amorphous oxide semiconductor (AOS) TFTs. It was observed herein that prolonged annealing treatment can cause bumpy roughness, which led to increase of the contact resistance between the electrode and channel. Thus, it was confirmed that deterioration of the electrical characteristics could occur due to prolonged annealing. The longer annealing time also decreased the field effect mobility. The a-2SZTO TFTs annealed at 500℃ for 2 hours displayed the mobility of 2.17 cm2/Vs. As the electrical characteristics of a-2SZTO annealed at a fixed temperature for long periods were deteriorated, careful optimization of the annealing conditions for a-2SZTO, in terms of time, should be carried out to achieve better performance.
It is of importance to know that the bonding strength and interfacial stress of SOI wafer pairs to meet with mechanical and thermal stresses during process. We fabricated Si/2000$\AA$-SiO$_2$ ∥ 2000$\AA$-SiO$_2$/Si SOI wafer pairs with electric furnace annealing, rapid thermal annealing (RTA), and fast linear annealing (FLA), respectively, by varying the annealing temperatures at a given annealing process. Bonding strength and interfacial stress were measured by a razor blade crack opening method and a laser curvature characterization method, respectively. All the annealing process induced the tensile thermal stresses. Electrical furnace annealing achieved the maximum bonding strength at $1000^{\circ}C$-2 hr anneal, while it produced constant thermal tensile stress by $1000^{\circ}C$. RTA showed very small bonding strength due to premating failure during annealing. FLA showed enough bonding strength at $500^{\circ}C$, however large thermal tensile stress were induced. We confirmed that premated wafer pairs should have appropriate compressive interfacial stress to compensate the thermal tensile stress during a given annealing process.
In order to understand why annealing at $480^{\circ}C$ for several hour prevents the initiation of PWSCC, the residual stress variation with isothermal annealing at $480^{\circ}C$ and isochronal annealing between 480 and $800^{\circ}C$ in cold rolled Alloy 600 was investigated by the XRD method. The isothermal annealing decreased residual stress slightly in the rolling direction but not in the transverse direction, whereas the isochronal annealing for two hours increased residual stress. It seemed that the decrease in residual stress by isothermal annealing was due to lattice contraction by an ordering reaction because the isothermal annealing increased hardness. The effects of the isochronal annealing could be interpreted as the influence of thermal expansion and a disordering reaction.
Thin Film Transistor(TFTs) were fabricated from poly-Si crystallized by a two-step annealing process on glass substrates. The combination of low-temperature(500$^{\circ}C$) Metal-Induced Lateral Crystallization(MILC) furnace annealing and high -temperature (700$^{\circ}C$) rapid thermal annealing leads to the improvement of the material quality The TFTs measured with this two-step annealing material exhibit better characteristics than those obtained by using conventional MILC furnace annealing.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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